वी प्रकार के मिक्सर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक

सरगर्मी चप्पू का डिजाइन और विन्यास

आकार और संरचना: सरगर्मी पैडल के कई आकार होते हैं, जैसे पैडल, सर्पिल, एंकर, आदि। सरगर्मी पैडल के विभिन्न आकारों द्वारा उत्पन्न सरगर्मी प्रभाव अलग-अलग होते हैं। पैडल सरगर्मी पैडल मुख्य रूप से सामग्रियों को धकेल कर मिश्रण प्राप्त करते हैं, जो अच्छी तरलता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है; सर्पिल सरगर्मी पैडल सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान अक्षीय और रेडियल मिश्रण प्रवाह उत्पन्न कर सकते हैं, ताकि सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में पूरी तरह से मिश्रित किया जा सके, और प्रभाव दानेदार या पाउडर सामग्री के लिए बेहतर होता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक उद्योग में, मुख्य सामग्री के साथ कुछ पाउडर एडिटिव्स के मिश्रण के लिए, सर्पिल सरगर्मी पैडल मुख्य सामग्री में समान रूप से एडिटिव्स को बेहतर ढंग से फैला सकता है।

आकार और मात्रा: सरगर्मी पैडल का आकार वी-प्रकार मिक्सर कंटेनर के आकार के अनुरूप होना चाहिए। यदि सरगर्मी चप्पू बहुत छोटा है, तो सामग्री पर कार्रवाई की सीमा सीमित है, और सामग्री को पूरी तरह से हिलाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा मिश्रण होता है; यदि सरगर्मी चप्पू बहुत बड़ा है, तो सामग्री पर अत्यधिक कतरनी बल लग सकता है, जिससे सामग्री की मूल संरचना को नुकसान पहुंच सकता है। इसके अलावा, सरगर्मी पैडल की संख्या भी मिश्रण प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। एकाधिक सरगर्मी पैडल सामग्री पर कार्रवाई के बिंदुओं को बढ़ा सकते हैं, जिससे सामग्री कंटेनर में अधिक समान रूप से मिश्रित हो जाती है, लेकिन इससे बिजली की खपत और उपकरण की लागत भी बढ़ जाएगी।

गति और सरगर्मी का समय

गति प्रभाव: गति उन प्रमुख कारकों में से एक है जो वी-प्रकार ब्लेंडर के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। उचित गति सरगर्मी पैडल को सामग्री पर उचित कतरनी बल और केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने में सक्षम बनाती है, जिससे सामग्री के मिश्रण को बढ़ावा मिलता है। जब गति बहुत कम होती है, तो सामग्री की तरलता खराब होती है, सामग्री पर सरगर्मी चप्पू का प्रभाव पर्याप्त मजबूत नहीं होता है, मिश्रण दक्षता कम होती है, और चिपचिपा पदार्थ प्रभावी ढंग से फैल नहीं पाता है। यदि गति बहुत अधिक है, तो अत्यधिक केन्द्रापसारक बल के कारण सामग्री कंटेनर की दीवार से चिपक जाएगी और मिश्रण में पूरी तरह से भाग नहीं ले सकेगी। इससे सामग्री का छींटा भी पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट और कार्यशील वातावरण प्रदूषित हो सकता है। उदाहरण के लिए, खाद्य प्रसंस्करण में, बहुत अधिक गति घर्षणात्मक ताप उत्पादन के कारण कुछ खाद्य सामग्रियों के पोषण घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है।

हिलाने के समय का प्रभाव: हिलाने का समय गति से निकटता से संबंधित है और सामग्रियों के एक समान मिश्रण को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न सामग्रियों और मिश्रण आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग मिश्रण समय की आवश्यकता होती है। जिन सामग्रियों को मिश्रण करना आसान है, उनके लिए कम सरगर्मी का समय पर्याप्त हो सकता है; लेकिन जटिल अवयवों वाली सामग्रियों के लिए, कण आकार में बड़े अंतर या विशेष मिश्रण आवश्यकताओं, जैसे कि फार्मास्युटिकल उद्योग में दवाओं और excipients के ठीक मिश्रण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक मिश्रण समय की आवश्यकता होती है कि सामग्रियों की एकरूपता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

खिलाने की विधि एवं क्रम

फीडिंग विधि: वी-टाइप मिक्सर की फीडिंग विधियों में मुख्य रूप से शीर्ष फीडिंग और साइड फीडिंग शामिल है। शीर्ष फीडिंग सरल और सुविधाजनक है, लेकिन अगर फीडिंग की गति बहुत तेज है, तो इससे सामग्री कंटेनर में जमा हो सकती है, जिससे प्रारंभिक मिश्रण प्रभाव प्रभावित हो सकता है। साइड फीडिंग सामग्री को विभिन्न स्थानों पर कंटेनर में प्रवेश करने की अनुमति देती है, जो सामग्री के प्रारंभिक फैलाव के लिए अनुकूल है। उदाहरण के लिए, निर्माण सामग्री के मिश्रण में, साइड फीडिंग के उपयोग से मिक्सर में प्रवेश करते समय सीमेंट, रेत और अन्य सामग्रियों को एक निश्चित सीमा तक फैलाया जा सकता है, जिससे ढेर कम हो जाता है।

खिलाने का क्रम: जब कई सामग्रियों को मिश्रित करना हो, तो खिलाने का क्रम भी बहुत महत्वपूर्ण होता है। आम तौर पर, पहले मुख्य सामग्री मिलाई जाती है, और फिर थोड़ी मात्रा में योजक या सहायक सामग्री मिलाई जाती है। जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, सरगर्मी को ठीक से चालू किया जाता है ताकि नई जोड़ी गई सामग्रियों को समय पर मौजूदा सामग्रियों के साथ मिलाया जा सके। इससे कुछ सामग्रियों के स्थानीय एकत्रीकरण से बचा जा सकता है और मिश्रण की एकरूपता में सुधार हो सकता है।

उपकरण सीलिंग और सफाई

सीलिंग का महत्व: अच्छी सीलिंग सामग्री के रिसाव को रोक सकती है और मिश्रण वातावरण की स्थिरता को बनाए रख सकती है। कुछ अस्थिर और वायु-संवेदनशील सामग्रियों, जैसे कि कुछ रासायनिक कच्चे माल, के लिए, खराब सीलिंग से सामग्री संरचना में परिवर्तन हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। साथ ही, एक अच्छी तरह से सीलबंद मिक्सर बाहरी अशुद्धियों को प्रवेश करने से भी रोक सकता है और सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित कर सकता है।

स्वच्छता का प्रभाव: उपकरण की सफाई सीधे अगले मिश्रण प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यदि मिक्सर के अंदर अवशिष्ट सामग्री है, तो इसे सामग्री के अगले बैच में मिलाया जा सकता है, जिससे इसकी संरचना और गुणवत्ता बदल जाएगी। इसके अलावा, अवशिष्ट सामग्रियों का संचय मिश्रण पैडल के सामान्य घुमाव को प्रभावित कर सकता है, उपकरण घिसाव बढ़ा सकता है और मिश्रण दक्षता कम कर सकता है। इसलिए, वी-प्रकार मिक्सर की नियमित सफाई इसके स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।

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