अवशिष्ट दागों के लिए एफबीडी ड्रायर मशीन कुशल सफाई समाधान
1. प्री-क्लीनिंग और डिस्सैमली प्रीट्रीटमेंट
शटडाउन के बाद, बैकफ्लश सिस्टम शुरू करें, जबकि यह अभी भी गर्म है (60 डिग्री से कम या उसके बराबर सामग्री का तापमान), और 0 . 4MPA संपीड़ित हवा (एक तेल-पानी विभाजक द्वारा फ़िल्टर की गई) का उपयोग करें । भिगोने के लिए एक समर्पित सफाई टैंक के लिए।
2. गुहा गहरी सफाई प्रक्रिया
"मैकेनिकल फ्लशिंग + रासायनिक विघटन" का उपयोग करके संयुक्त सफाई:
मैकेनिकल फ्लशिंग: एक रोटरी हाई-प्रेशर क्लीनिंग नोजल का उपयोग करें (दबाव 8-10 एमपीए, प्रवाह दर 15L/मिनट), स्प्रे 60-70 डिग्री गर्म पानी (चालकता (चालकता)<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
रासायनिक सफाई: प्रोटीन अवशेषों के लिए, एक 2% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान (तापमान 65 डिग्री) चक्रीय सफाई के 15 मिनट के लिए तैयार किया जाता है; तैलीय दागों के लिए, एक 1 . 5% सर्फैक्टेंट (HLB मान 13-15) समाधान का उपयोग 20 मिनट के लिए विसर्जन के लिए किया जाता है, और फिर पीएच मान तटस्थ होने तक साफ पानी के साथ rinsed। एक दवा कंपनी के एक केस स्टडी से पता चलता है कि यह संयुक्त प्रक्रिया टाइटेनियम डाइऑक्साइड की अवशिष्ट मात्रा को 500ppm से कम करती है<10ppm.
3. प्रमुख घटकों की विशेष सफाई
बैग की सफाई: अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग (आवृत्ति 40kHz, पावर 1 . 2KW) के साथ तटस्थ डिटर्जेंट (क्लाउड पॉइंट> 70 डिग्री) का उपयोग करें, और फाइबर विरूपण से बचने के लिए 10-15 मिनट तक सफाई समय को नियंत्रित करें; सफाई के बाद, स्वच्छ संपीड़ित हवा (ओस बिंदु - 40 डिग्री) का उपयोग करें, जो कि प्रारंभिक मूल्य के 95% से अधिक फ़िल्टर बैग की वायु पारगम्यता को पुनर्स्थापित करने के लिए रिवर्स (वायु दबाव 0.2mpa) में सूखी को उड़ाने के लिए।
वितरण प्लेट ड्रेजिंग: क्लॉग्ड छलनी छेदों (एपर्चर 0.5-1 मिमी) के लिए, पहले एक 0 . 3 मिमी स्टेनलेस स्टील सुई का उपयोग करें, उन्हें मैन्युअल रूप से ड्रेज करने के लिए, फिर एक उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक (दबाव 12MPA) का उपयोग करें, और अंत में एक बुलबुले के माध्यम से एक बुलबुला परीक्षण करें।
4. सफाई सत्यापन और सुखाने की सुरक्षा
सफाई के बाद, गुहा की सतह को सफेद कपास (संपर्क क्षेत्र 50 सेमी {) . के साथ पोंछकर निरीक्षण किया जाता है, जब कोई दृश्यमान दाग नहीं पाए जाते हैं, पराबैंगनी प्रकाश (तरंग दैर्ध्य 254NM) का उपयोग ड्रायिंग स्टेज में अवशिष्ट प्रतिदीप्ति . की जांच करने के लिए किया जाता है, तो गुहा हॉट एयर सर्कुलेशन (तापमान 80 डिग्री 80 डिग्री, तापमान 80 डिग्री, तापमान 80 डिग्री, तापमान 80 डिग्री।<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
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